宿迁电梯钢丝绳回收

重机械用钢丝绳检验和报废

      1．1 起重机械中的钢丝绳应视为一种易损件。当检验表明其强度已到继续使用有危险时即应报废。

　　1．2 钢丝绳的工作寿命是随起重机械的特性和工作条件以及用途而变化的。凡是要求钢丝绳寿命长的地方，都是采用较大的安全系数和弯曲比（卷筒或滑轮直径比钢丝绳直径）。然而，在设计要求轻巧和紧凑的，如果许可较少的工作循环，那么，这些数值可以。设计选择应符合GB 3811—83《起重机设计规范》。

　　1．3 在所有情况下，要能在正确操作的起重机械上安全地搬运货物，对钢线绳还应加强检验并作好记录，其信息返回，以便适时更换。宿迁电梯钢丝绳回收

　　1．4 某些起重机械的作业条件使钢丝绳特别容易受到意外的损伤，因而在初选用钢丝绳时就应考虑这一因素。在此情况下对钢丝绳的检验特别仔细，一旦发现钢丝绳的损坏达到了危险程度应立即更换。

　　1．5 在所有使用条件下，有关断丝、磨损、腐蚀和变形等的报废均可直接采用，本已考虑了这些不同的因素，其意图是给从事起重机械的和检验的主管人员作指导。

　　1．6 本适用于附录A（补充件）所列的各种起重机械用钢丝绳并规定其报废，其目的是使起重机械的钢丝绳在未报废之前搬运货物时留有足够的安全系数。不及时发现钢丝绳已达到报废是危险的。

　　1．7 本详述了进行检验起重机械用钢丝绳的基本导则，并列举了为确保机械有效与安全使用应采用的钢丝绳报废。



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　2 钢丝绳

　　2．1 安装前的状况

　　用户应钢丝绳状况符合本的规定。

　　新更换的钢丝绳一般应与原安装的钢丝绳同类型、同规格。如采用不同类型的钢丝绳，用户应新钢丝绳不低于原选钢丝绳的性能，并与卷筒和滑轮上的槽形相适应。

　　如机械所需的钢丝绳系由较长的绳上切下，应在切断的两端进行处理，以防切断处引起钢丝绳的松散。

　　2．2 安装

　　当从卷轴或钢丝绳上钢丝绳时，应采取措施防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物。

　　如果当钢丝绳空载时与机械的某个部位发生，则应将能到的部位加以适当防护。

　　在起重机械上的钢丝绳投入使用之前，用户应确保与钢丝绳工作有关的各种装置已安装就绪并运转正常。

　　为使钢丝绳就位，应使用大约10%的额定载荷对机械进行若干次运转操作。

　　2．3

　　钢丝绳的应根据起重机械的用途、工作和钢丝绳的种类而定。在可能的情况下，对钢丝绳应进行适时地清洗并涂以油或脂（起重机械的制造厂或钢丝绳制造厂另有说明者除外），特别是那些绕过滑轮时经受弯曲的部位。

　　涂刷的油、脂品种应与钢丝绳厂使用的相适应。

　　是钢丝绳寿命短的主要原因之一，特别是当机械在腐蚀性中工作，以及在某些由于与作业有关的原因而不能的情况下运转时更是如此。

　　2．4 检验

　　2．4．1 周期

　　2．4．1．1 日常观察

　　每个工作日都要尽可能对钢丝绳的任何可见部位进行观察，以便发现损坏与变形的情况。特别应留心钢丝绳在机械上的固定部位，发现有任何明显变化时，应予报告并由主管人员按照2.4.2款进行检验。

　　2．4．1．2 由主管人员作定期检验（按2.4.2款进行）①。

　　为了确定检验周期需要考虑以下各点：

　　a． 对该起重机械的法规要求，如GB 6067—85《起重机械安全规程》；

　　b． 起重机械的类型及工作；

　　c． 起重机械的工作级别；

　　d． 前几次检验的结果及出现缺限的情况；

　　e． 钢丝绳已经使用的时间。

　　吊运熔化或赤热金属、酸溶、易燃物及有毒物品的起重机械用钢丝绳，每周至少检验两次②；一般起重机械用钢丝绳，每周至少检验一次③；预期钢丝绳能较长期工作的起重机械，每月至少检验一次。

　　在所有情况下，每当发生任一事故之后，或钢丝绳经拆卸后重新安装投入使用前，均应进行一次检验。

　　采用说明：

　　① 本项内容是根据的附录C并结合国情拟定的。

　　② 无此内容。

　　③ 此内容原指建筑工地用起重机械。

　　2．4．2 检验部位

　　2．4．2．1 一般部位

　　虽然对钢丝绳应作全长检验，但应特别留心下列部位：

　　钢丝绳运动和固定的始末端部位；

　　通过滑轮组或绕过滑轮的绳段；在机械进行重复作业的情况下，应特别注意机构吊载期间绕过滑轮的任何部位，见附录B（补充件）；

　　位于平衡滑轮的绳段；

　　由于外部因素（例如舱口栏板）可能引起磨损的绳段；

　　腐蚀及疲劳的内部检验，见附录C（补充件）。

　　检验结果应记录在设备检验记录本上〔典型示例见本第5章和附录D（参考件）〕。

　　2．4．2．2 绳端中位（索具除外）

　　应对从固接端引出的那段钢丝绳进行检验，因为这个部位发生疲劳（断丝）和腐蚀是危险的。还应对固定装置本身的变形或磨损进行检验。

　　对于采用压制或锻造绳箍的绳端固定装置进行类似的检验，并检验绳箍材料是否有裂纹以及绳箍，与钢丝绳间产生的可能。

　　可拆卸的装置（楔形接头、绳夹、压板等）应检验其内部和绳端内的断丝及腐蚀情况，并确保楔形接头和钢丝绳夹的紧固件，检验还应确保绳端装置符合相应的要求。

　　对编织的环状插扣式绳头应只使用在接头的尾部，以防绳端的钢丝伤手。而接头的其余部位应随时用检查其断丝情况。

　　如果断丝明显发生在绳端装置附近或绳端装置内，可将钢丝绳截短再重新装到绳端固定装置上使用，并用钢丝绳的长度在卷筒上缠绕的少圈数的要求。

　　2．5 报废

　　钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定（见2.5.1~2.5.11款）；

　　a． 断丝的性质和数量；

　　b． 绳端断丝；

　　c． 断丝的局部；

　　d． 断丝的率；

　　e． 绳股断裂；

　　f． 由绳芯损坏而引起的绳径减小；

　　g． 弹性减小；

　　h． 外部及内部磨损；

　　i． 外部及内部腐蚀；

　　j． 变形；

　　k． 由于热或电弧造成的损坏。

　　所有的检验均应考虑以上各项因素并遵循各自的。然而，钢丝绳的损坏往往是由各个因素综合积累造成的，这就应由主管人员判别并决定钢线绳是报废还是继续使用。

　　在所有情况下，检验人员应弄清钢丝绳的损坏是否由机构上的缺陷所造成，如果是这样，应建议在换新钢丝绳之前这缺陷。

　　2．5．1 断丝的性质和数量

　　起重机械的总体设计不允许钢丝绳具有无限长的寿命。

　　对于6股和8股的钢丝绳，断丝主要发生在外表。而对于多层绳股的钢丝绳（典型的多股结构）就不同，这种钢丝绳断丝大多数发生在内中部，因而是“不可见的”断裂。

　　下表考虑了这些因素，因此，当与2.5.2~2.5.11款中的因素结合起来考虑时，它适用于各种结构的钢丝绳。

　　断丝数

　　 注：①d——钢丝绳直径。

　　② 填充钢丝不能看作承载钢丝，因此要从检验数中扣除。多层股钢丝绳仅考虑可见的外层绳股。带钢芯的钢丝绳，其绳芯看作内部绳股而不予考虑。

　　当吊运熔化或赤热金属、酸溶、易燃物及有毒物品时，上表断丝数应相应一半。

　　2．5．2 绳端断丝

　　当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。

　　2．5．3 断丝的局部

　　如果断丝一起形成局部，则钢丝绳应报废。如这种断丝在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表列的数值少，钢丝绳也应予报废。

　　2．5．4 断丝的率

　　在某些使用，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现，但断丝数逐渐，其时间间隔越来越短。在此情况下，为了判定断丝的率，应仔细检验并记录断丝情况。判明这个“规律”可用来确定钢丝绳未来报废的日期。

　　2．5．5 绳股断裂

　　如果出现绳股的断裂，则钢丝绳应报废。

　　2．5．6 由于绳芯损坏而引起的绳径减小

　　当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯（或多层结构中的内部绳股）断裂而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报废。

　　微小的损坏，特别是当所有各绳股中应力处于良好平衡时，用通常的检验可能是不明显的。然而这种情况会引起钢丝绳的强度大大。所以，有任何内部细微损坏的迹象时，均应对钢丝绳内部进行检验予以查明（见附录C）。一经证实损坏，则该钢丝绳就应报废。

　　2．5．7 弹性减小

　　在某些情况下（通常与工作有关），钢丝绳的弹性会显著减小，若继续使用则是不安全的。

　　钢丝绳的弹性减小是较难发觉的，如检验人员有任何怀疑，则应征询钢丝绳的意见。然而，弹性减小通常伴随下述现象：

　　a． 绳径减小；

　　b． 钢丝绳捻距伸长；

　　c． 由于各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙；

　　d． 绳股凹处出现细微的褐色粉末；

　　e． 虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝磨损而引起的也要快得多。这种情况会在动载作用下突然断裂，故应立即报废。

　　2．5．8 外部及内部磨损

　　产生磨损的两种情况：

　　a． 内部磨损及压坑

　　这种情况是由于绳内各个绳股和钢丝之间的引起的，特别是当钢丝绳经受弯曲时更是如此。

　　b． 外部磨损

　　钢丝绳外层绳股的钢丝表面的磨损，是由于它在压力作用下与滑轮和卷筒的绳槽造成的。这种现象在吊载加速和减速运动时，钢丝绳与滑轮的部位特别明显，并为外部钢丝磨成平面状。

　　不足，或不正确的以及还在灰尘和砂粒都会加剧磨损。

　　磨损使钢丝绳的断面积减小因而强度。当外层钢丝磨损达到其直径的40%时，钢丝绳应报废。

　　当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。

　　2．5．9 外部及内部腐蚀

　　腐蚀在海洋或工业污染的大气别容易发生。它不仅了钢丝绳的金属面积从而了破断强度，而且还将引起表面粗糙并从中开始发展裂纹以至加速疲劳。严重的腐蚀还会引起钢丝绳弹性的。

　　2．5．9．1 外部腐蚀

　　外部钢丝的腐蚀可用观察。当表面出现深坑，钢丝相当时应报废。

　　2．5．9．2 内部腐蚀

　　内部腐蚀比经常伴随它出现的外部腐蚀较难发现。但下列现象可供识别：

　　a． 钢丝绳直径的变化。钢丝绳在绕过的滑轮的弯曲部位直径通常变小。但对于静止段的钢丝绳则常由于外层绳股出现锈积而引起钢丝绳直径的。

　　b． 钢丝绳外层绳股间的空隙减小，还经常伴随出现外层绳股之间断丝。

　　如果有任何内部腐蚀的迹象，则应按附录C的说明由主管人员对钢丝绳进行内部检验。若确认有严重的内部腐蚀，则钢丝绳应立即报废。

　　2．5．10 变形

　　钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形称为“变形”。这种变形部位（或畸形部位）可能引起变化，它会钢丝绳内部应力分布不均匀。

　　钢丝绳的变形从外观上区分，主要可分下述几种：

　　2．5．10．1 波浪形〔见附录E（参考件）图E8〕

　　波浪形的变形是：钢丝绳的纵向轴线成螺旋线形状。这种变形不一定任何强度上的损失，但如变形严重即会产生跳动造成不规则的传动。时间长了会引起磨损及断丝。

　　出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d1≥4d/3，则钢丝绳应报废。

　　式中d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径。

　　

　　2．5．10．2 笼状畸变（见图E9）

　　这种变形出现在具有钢芯的钢丝绳上。当外层绳股发生脱节或者比内部绳股长的时候就会发生这种变形。笼状畸变的钢丝绳应立即报废。

　　2．5．10．3 绳股挤出（见图E10）

　　这种状况通常伴随笼状畸变一起产生。绳股被挤出说明钢丝绳不平衡。绳股挤出的钢丝绳应立即报废。

　　2．5．10．4 钢丝挤出（见图E11和E12）

　　此种变形是一部分钢丝或钢丝束在钢丝绳背着滑轮槽的一侧拱起形成环状。这种变形常因冲击载荷而引起。若此种变形严重时，则钢丝绳应报废。

　　2．5．10．5 绳径局部增大（见图E13和E14）

　　钢丝绳直径有可能发生局部增大，并能波及相当长的一段钢丝绳。绳径增大通常与绳芯畸变有关（如在特殊中，纤维芯因受潮而），其必然结果是外层绳股产生不平衡，而造成定位不正确。

　　绳径局部严重增大的钢丝绳应报废。

　　2．5．10．6 扭结（见图E15和E16）

　　扭结是由于钢丝绳成环状在不可能绕其轴线转动的情况下被拉紧而造成的一种变形。其结果是出现捻距不均而引起格外的磨损，严重时钢丝绳将产生扭曲，以致只留下极小的一部分钢丝绳强度。

　　严重扭结的钢丝绳应立即报废。

　　2．5．10．7 绳径局部减小（见图E17）

　　钢丝绳直径的局部减小常常与绳芯的断裂有关。应特别仔细检验靠绳部位有无此种变形。

　　绳径局部严重减小的钢丝绳应报废。

　　2．5．10．8 部分被压扁（见图E18和E19）

　　钢丝绳部分被压扁是由于机械事故造成的。严重时，则钢丝绳应报废。

　　2．5．10．9 弯折（见图E20）

　　弯折是钢丝绳在外界影响下引起的角度变形。

　　这种变形的钢丝绳应立即报废。

　　2．5．11 由于热或电弧的作用而引起的损坏

　　钢丝绳经受了特殊热力的作用其外表出现可资识别的颜色时，该钢丝绳应予报废。



　　宿迁电梯钢丝绳回收3 钢丝绳的使用信息处理

　　由检验人员对有关信息所作的正确记录，可用来给定类型的钢丝绳在起重机械上的有效性能。这些信息在维修程序以及控制备用钢丝绳的库存方面都是有用的。假如采用这种，也不能因此而放松检验或使用期限到超出本规范前述各条款所规定的条件。



　　4 与钢丝绳有关的设备情况

　　缠绕卷筒和滑轮应定期检查，以确保这些部件在其轴承上运转正常。

　　不灵活或被卡住的滑轮或转动件引起急剧的磨损且不均匀，因而引起对钢丝绳的严重磨损。不起作用的平衡轮能引起绕过的钢丝绳受载不均衡。

　　所有滑轮槽底半径应与绳的公称直径相适应。若槽底半径太大或太小，则应重新车削绳槽或更换滑轮。



　　5 钢丝绳检验记录

　　每次定期检验，用户应备有一个记录本，其中应记载每次对钢丝绳检验的情况，检验记录的典型示例见附录D。



　　6 钢丝绳的储存和鉴别

　　为防止备用钢丝绳的损坏，应储存在清洁而干燥的仓库内，并应提供检验记录或能清楚地鉴别钢丝绳的。