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镀锌缺陷产生的原因主要是镀锌钢丝表面油污或者氧化皮未洗掉，镀锌工艺控制不严，如锌液纯度、温度、设备运行速度及平稳度、锌渣处理不当等原因所致。
钢丝绳表面(局部或整体)出现的氧化现象。 新钢丝绳表面锈迹(浮锈)产生的原因：
一是生产中酸、碱、盐等物质残留在钢丝表面，
二是钢绳油脂中含酸、碱或水分过大，
三是钢丝绳生产中涂油不良，
四是包装防潮措施不当(由其进口钢丝绳要经过远航运输)有害气体浸渍等所致。
新绳(尤其用户要求不涂油的钢丝绳)出现轻微浮锈是允许的，但擦后仍有锈斑或已造成麻坑、麻面者应追究厂家责任。
所谓捻制缺陷，从广义来说，即凡是钢丝绳在捻制中(指捻股或绳)所出现的不符合钢丝绳标准中捻制质量要求的各种缺陷质量要求的各种缺陷统称为捻制缺陷，
钢丝绳常用的连接方法有两种：一种卡接法，一种编接法。再就是钢丝绳绳卡一般分为三种形式：骑马式、U型、人型卡接法，常用于制造；编接吊索和固定缆风绳的场合，但连接处不能与卷筒式滑轮接触
清洗：在衰减和使用后，应对钢丝绳进行清洗以去除污垢和腐蚀物质，并防止积尘。可以用肥皂水或者中性清洁剂混合水来进行清洗。注意，不要使用强酸或强碱清洁剂。
市场上常见的一般均是碳素钢铸造工艺，国家标准规定但随着现代工业化发展，铸造钢丝绳锁扣由于自然工艺的一些缺陷(气孔、裂纹、夹砂)，在潮湿、酸性碱性、冲击频动等特殊场合，
改用锻制钢丝绳锁扣,使用安全，外形美观过渡平滑，，可抗击冲击负荷，使用寿命长。绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的6～7倍左右，绳卡要一顺排列，应将U形环部分卡在绳头的一面，压板放在主绳的一面。
正确布置数量与方法：钢丝绳直径小于或等于18mm，少数量3个；直径18mm~26mm，少4个；直径26mm~36mm，少5个；直径36mm~44mm，少6个；直径44mm~60mm，少7个；卡头安装后受载
一、二次应做检查是否松动。一般情况下，螺母需要进一步拧紧。
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