钢丝绳保养一般是这样
(1)钢丝绳的使用期限与使用方法有很大的关系,因此应做到按规定使用,禁止拖拉、
抛掷,使用中不准超负荷,不准使钢丝绳发生锐角折曲,不准急剧改变升降速度,避免冲击
载荷;
(2)钢丝绳有铁锈和灰垢时,用钢丝刷刷去并涂油;
(3)钢丝绳每使用4个月涂油一次,涂油时好用热油(50℃左右)浸透绳芯,再擦去
多余的油脂;
(4)钢丝绳盘好后应放在清洁干燥的地方,不得重叠堆置,防止扭伤;
(5)钢丝绳端部用钢丝扎紧或用熔点低的合金焊牢,也可用铁箍箍紧,以免绳头松散;
(6)使用中,钢丝绳表面如有油滴挤出,表示钢丝绳已承受相当大的力量,这时应停止
增加负荷,并进行检查,必要时更换新钢丝绳。
钢丝绳的使用与维护:
1、钢丝绳的检查:
钢丝绳所处状况的好坏直接关系着设备和乘客的安全,引起足够的重视,工作中应仔细观察和慎重检查。
其检查内容:
(1)、检查断丝的根数、部位和捻距断丝情况;
(2)、钢丝绳直径变细情况 ,除目测外定期用游标卡尺测量绳径和磨损情况;
(3)、检查钢丝绳的张力,各绳张力相互差值不应超过5%;
(4)、钢丝绳的润滑、清洁和锈蚀情况;
(5)、绳头及其组合情况,全长有无其它异常情况,如绳的异常伸长变化等。
【钢丝绳的生产工艺】钢丝绳的生产有拉丝、捻股及合绳三个基本工序。
1、拉丝:
原材料:这里说的钢丝绳拉丝是指原材料经过酸洗、磷化、剥壳、开坯,其间进行一次或多次的拔拉,改变其分子机构,使其达到目标直径的一种工艺手段。
原材料有0.14~10.00mm的黑色金属和直径为0.01~16.00mm的有色金属。
酸洗:用酸液洗去钢丝绳原材料表面锈蚀物和轧皮的过程,在钢丝绳生产工艺中又叫剥壳,主要把高线的氧化物剥离,以免铁锈等杂质影响开坯,损坏拉丝模具。
磷化:通俗的说就是把材料浸入磷酸盐溶液中,使其表面获得一层不溶于水的磷酸盐薄膜的工艺。在一定程度上防止腐蚀。
开坯:通过各种拉制金属线的模具中心的一定形状的孔,圆、方、八角或其它特殊形状。当金属强行穿过模孔时尺寸、形状都发生变化。
冷拔丝:普通的圆钢,让它通过比它的直径小一点的孔中强行拉过,则圆钢直径就会变小,长度会伸长,不断重复这样的加工过程,则圆钢就会进一步变小。产生这种塑性变形以后的钢材硬度会增加,塑性会基本消失。不要求塑性,只要求强度的场合,可以使用这样的钢材。
回火:因为钢丝的分子结构已经破坏,只有回火再次还原钢丝内部的结构。以便于再次拉丝,这样不易断裂,而且能拉到我们想要的强度。强度就是我们说的的抗拉强度。强度是拉丝拉出来的,不是热处理出来的。这就是钢丝绳工艺和机械加工工艺大的区别了。强度越高,拉力越强,但是韧性越差。所以,在钢丝绳选型上应选择合适的强度。不能一味高强度。高强度钢丝绳拉力是强的,但是在耐磨度和柔韧性方面比较弱。